Фланцы подвергаются значительным нагрузкам в процессе эксплуатации, что обеспечивает стабильную работу трубопроводных систем и оборудования в нефтегазовой, химической и смежных отраслях. Они работают в условиях статических и повторяющихся нагрузок, высокого давления, а также при низких и высоких температурах.
Поэтому к качеству стальных заготовок для фланцев предъявляются повышенные требования. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства: от подготовки материалов до изготовления полуфабрикатов. Проводится контроль химического состава, термообработка, ультразвуковая дефектоскопия для проверки сплошности металла, а также проверка твердости и механических свойств изделий в центральной заводской лаборатории.
Основные методы получения фланцевой заготовки
- штамповка фланцев в закрытых штампах
- ковка на подкладном кольце (штамповка)
- центробежное электрошлаковое литьё (ЦЭШЛ)
- изготовление из раскатных колец, поковки
- плазменная или газовая резка из листа
Применение перечисленных методов позволяет получать высококачественные заготовки фланцев из углеродистых, легированных, жаропрочных и нержавеющих марок сталей
- массой до 2000 кг.
- внутренним диаметром от 150 мм до 2000 мм.
- наружным диаметром от 240 мм до 2300 мм.
- с контролем качества по группе IV ГОСТ 8479-70, ГОСТ 25054-81
- Тип изделия - Заготовки фланцев
- Диаметр (Dу) - 50 - 2000 мм.
- Стандарт - ГОСТ 33259-2015, ГОСТ 28759-90, ASME B16.5, ASME B16.47, DIN EN 1092-1
- Давление (Pу) - 0.6; 1.0; 1.6; 2.5; 4.0; 6.3; 10.0; 16.0; 20.0; 25.0 МПа.